1、试验机是四立柱框架结构，主油缸上置，主体结构由油源、机箱、油缸、活塞、轮支辊组件、光杠、上横梁等零部件组成。

2、试验机采用高密封性双向油缸，效率高且耐久性强。

3、 试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，整机刚性强且稳定性好；工作台高度 适宜便于取放试件；配置高韧性防护网，在试验空间与操作者之间形成隔离，能够有效保证操作者安全；光杠表面镀铬抛光，硬度高、耐磨、美观、防锈； 

4、支辊间距通过摇动手轮带动丝杠进行调节，间距调节好后支辊自锁无需紧固，操作方便，大大降低了劳动强度。

5、弯曲压头是为国家标准 GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》而设计的配套产品。 该产品是钢筋弯曲试验中必需的一种专用工具，更换方式为插入式操作便捷。

6、 反向弯曲装置符合标准 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》 中对反向弯曲试验的相关要求。

试验界面：

触摸屏操作，可自动和手动试验。

 产品技术参数

最大推力：300kN ；

工作行程：300mm

最大工作压力：25Mpa；

弯曲角度范围：0-180°；

弯曲圆试样直径：Φ6-Φ32mm；

弯曲压头直径：Φ6-Φ192mm；

支辊最大间距：300 mm；

油缸加载速度：约120mm/min；

主机外形尺寸：1200 mm×600 mm×2000 mm；   

整机功率：1.1kW；

主机重量：约1100 kg；

保养原则     

1.每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。   

2.每次做完试验均应将活塞复位并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。      

3.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。   

4.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。   

5.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。    

6.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。     

7.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。        

8.经常检查油箱液位的变化。

9.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。

液压油要求

本设备采用标准液压油作为工作液：

1.  当室温高于25℃时使用68号抗磨液压油。

    2.  当室温低于25℃使用46号抗磨液压油。冬季室温过低时，开机后请暖机(启动油泵电机)10分钟后再加负载。频繁使用时，液压油需半年更换一次，油箱及过滤器清洗与否请根据油污程度而定。本设备不能使用机油、汽油或其他油品替代。因用油不当导致液压部件故障，将不列入保修范围之内。

关于紧急停机

在安装调试、运行中遇到紧急情况，如电磁阀不能释放、电动机异常运转、试件原因等，存在损坏机器部件或击伤试验人员的可能时，请立即扳下断路器。