硅芯管动态摩擦系数试验机主要用于硅芯管的动态摩擦系数检测,该机可一机多用,还可用于硅芯管、集束管的拉伸屈服强度、断裂伸长率、最大牵引负荷、环刚度、复原率、管接头的连接力、等物理性能指标。
圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法
1 试验设备
圆鼓 、拉伸试验机 、20kg 专用眩’码 、计算机。
2 试样要求
2. 1 硅芯管:长度 4rn。
2 . 2 缆 :为直径( 15 ± 2) mm 、长度 6m的中密度聚乙烯( MDPE ) 护套光( 电)缆。
2. 3 硅芯管内表面和光( 电)缆外表面应无限制光( 电)缆滑动的任何缺陷。
2.4 U形卡箍:与硅芯管安装相匹配。
3 试验条件
试验前 ,试验设备和样品应放置在(23 ± 2) ℃温度下保持 2h ,并在此温度下试验。
4 试验步骤
4. 1 把硅芯管使用 U形卡箍固定在圆鼓上 固定应稳定 以防止测试时硅芯管与圆 鼓产生相对移动 ,硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为 450°
4. 2 把缆放入硅芯管内,切割的缆长应满足测试的最大行程。
4 . 3 与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。
4. 4 把专用砖码固定在缆的一端,水平端与夹头连接 ,夹头通过线绳与拉伸试验机相连。
4. 5 打开拉伸试验机 设定拉伸速度为 100mm/min, 当硅码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆鼓上的硅芯管,使两端缆在硅芯管中间。
4. 6 开启拉伸试验机的拉伸程序 速度为 100mm/min, 当横梁位移到 100mm-120mm之间时停止牵引 ,降下拉伸试验机横梁 ,再次开启拉伸试验机 的拉伸程序 ,如此共往复进行两次 ,以使线缆与 硅芯管充分接触。
4. 7 降下陆码 ,保证拉伸试验机无载荷 ,将拉伸试验机的力值和位移回零。
4. 8 开启拉力试验机的拉伸程序 ,进行正式试验,拉伸速度为100mm/min ,当横梁位移到 200mm时停止牵引,在 100mm-160mm之间的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F,按下式计算硅芯管的动态摩擦系数。
μ=ln(F/N)
θ
式中:μ一一动态摩擦系数;
F一一平均拉伸负荷,单位为牛( N) ;
N一 20kg 专用砝码产生的重力,单位为牛( N) ;
θ一一硅芯管在圆鼓上缠绕的角度,数值为 7. 854rad 。
4 . 9 此试验共进行 3 次 取 3 次民验结果的算术平均值为动态摩擦系数。
适用标准:
JT∕T 496-2018 公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管
GB/T 24456-2009 高密度聚乙烯硅芯管
主要技术指标:
最大试验力(kN) | 20(量程可选) |
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精度等级 | 1级 |
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试验力测量范围 | 0.4%-100% |
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试验力示值相对误差 | <±1% |
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试验力分辨率 | 最大试验力的1/500000 |
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变形测量范围 | 2%-100% |
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变形示值相对误差 | <±1% |
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变形分辨率 | 最大变形量1/500000 |
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位移示值相对误差 | <±1% |
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位移分辨力(mm) | 0.001 |
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速度范围 | 0.01-500mm/min
| 无级调速 |
拉伸行程(mm) | 600 |
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压缩空间(mm) | 700 |
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试验宽度(mm) | 450 |
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可配夹具 | 拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等 |
主机外形尺寸(mm) | 770*540*1730 |
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伺服电机功率(kW) | 0.75 |
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总重量(kg) | 480 |
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