JB—50型摆锤式冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，求出材料的冲击韧性。

本试验机适用于冲击韧性值较小的黑色金属，如测定铸铁的冲击性能试验等。亦测定一些冲击能量较大的塑料冲击韧性值。可供科学研究单位、大专院校、冶金及机械制造厂等部门的材料试验室用来做金属材料的冲击试验。

二  主要技术规格：

1、最大冲击能量          50J

2、测量范围及分度值        0～50J；0.2J/格

                    0～25J；0.1J/格

3、摆锤力矩            M50=29.289N.m

                    M25=14.6446N.m

4、摆锤预扬角           135°

5、摆轴中心至试样中心距离     478mm

6、冲击速度            ≈4m/s

7、试样砧座跨距          40mm

8、试样砧座园角半径        R1～1.5mm

9、试样支承面倾角         11°±1°

10、冲击刀夹角          30°

11、冲击刀园角半径        R2.0～2.5mm

12、冲击刀厚度          14mm

13、试样规格           10×10×55mm（标准）

14、外形尺寸           1300×490×1200mm（长×宽×高）

操作方法：

1、试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。

2、据所测试样材料冲击能量的范围确定并选装相应量程的摆锤，注意更换摆锤时联接螺钉要紧固牢靠。

3、检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置。支座钳口的跨距应为40mm，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板进行调整。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内靠拢，直到顶紧样板，然后拧紧螺钉使试样支座固定牢靠（见图2）。

4、检查空击指针回零差:

摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拔子的位置，将指针指向50（25）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处（允差见合格证）。

5、摩擦损失的检测

1）以常规方式操作试验机，支座上不放试样，记录指针的能量E1，不要调整指针的位置，然后重新扬起摆锤进行第二次试验，记录能量E2。摆锤上升期间由指针引起的能量损失P按下列公式计算：

P=E1-E2

E1和E2的值应是四次测量平均值。

2）按上面 1）条测出E1和E2以后，将摆锤放在初始位置，不重调从动针，无冲击和无振动地释放摆锤，让其摆动10个半周期，第11个半周期开始时，将从动针调整到约等于标度盘满量程的5％处，记录E3的值。轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失P′按下列式计算

标度盘以能量单位读数时 P′=1/10×（E3-E2），全部能量损失为

P1=P+P′。对于50J摆锤能量损失不大于0.5J，对于25J摆锤能量损失不大于0.25J

6、安装试样：

先将冲击摆锤支持在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。

7、冲击试验：

装好试样后，扬起摆锤至预扬角位置，再将指针拨至最大读数处。在确认好工作环境安全正常，即可转动手轮放摆冲击。

8、数据处理：

指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：

          AK=M（COSβ－COSα）

式中：M   摆锤力矩

        α   冲击前摆锤扬角

        β   冲断试样后摆锤的升起角

由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以在度盘上直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。

由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于1平方厘米

因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：

           ak=AK/F（J/CM²）

在做标准试样试验时：F=0.8CM²。