主机：采用龙门式结构，主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性。（产品图片如下）

传动系统：由伺服行星减速机、同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。

驱动系统：由交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。

测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

安全保护装置：超额定载荷10%过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

控制软件系统

1.该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷。

在外观方面该测控软件具有界面清晰、美观，操作方便等优点。（主界面如下）

2.可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理完全符合弹簧试验机的标准。

3.控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：

a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。           

b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。

c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；

d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；

e) 可进行kg（千克）、N（牛顿）、g（克）的转换；

4.可以设置十个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

5 .批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

6.试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

7. 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

8 .具有过载自动停机功能。

9. 配置手动微动进给装置，在各种负载情况下，均能实现微动进给，方便进行标定与位移微调。

10.对于弹簧的试验，能自动计算压缩弹簧的分段刚度P^/。计算公式如为：弹簧的刚度  P^/=（P₂—P₁）/（F₂—F₁）

11.软件标定部分

1）力值标定：采用三点标定的方法使试验力值更精确，精度更高。

2）位移补偿：由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。